Si la rectitude du tube du baril est une condition préalable à de bonnes performances et à une longue durée de vie, la sélection du matériau de doublure d'alésage est tout aussi importante. De toute évidence, l'alésage d'un baril en acier uni non protégé se détériorera rapidement lorsque le processeur moulera des résines plastiques abrasives ou corrosives.
La nitrade du baril est un traitement commun et rentable de l'alésage du baril si la résine à traiter n'est que légèrement abrasive et non corrosive. Ne connaissant pas les types de résines qu'un processeur peut exécuter, de nombreux constructeurs de machines sélectionnent des barils nitridés comme norme pour leur nouvel équipement standard, uniquement pour échanger ce type avec un baril bimétallique plus cher pour une usure supérieure et des performances de sortie lorsque le Le client l'exige ou l'application de traitement l'exige.
Cependant, les barils à haute performance avec une sortie supérieure et une longue durée de vie nécessitent plus qu'une fine surface d'alésage nitride. Le potentiel de contact entre la vis rotative et l'alésage du canon et l'effet de la chaleur, de l'abrasion et éventuellement de la corrosion, il est nécessaire que l'alésage du canon soit bien protégé. Les barils bimétalliques présentent une couche protectrice de protection super-dure ou anti-corrosive dans l'alésage qui y est appliqué par un processus complexe impliquant une chaleur élevée et des forces centrifuges.
À peine! Comme il n'y a pas de normes industrielles spécifiques pour les configurations de barils et de vis, chaque constructeur de machines développe des configurations de baril qui répondent à ses besoins particuliers pour ajuster le baril à son extrudeuse ou à la machine à moulage par injection.
Il y a des milliers de conceptions de barils différentes aujourd'hui; Beaucoup d'entre eux ont engendré d'autres modifications au niveau de l'utilisateur pour répondre aux besoins des applications de traitement particulières.
Garder une trace de tous ces différents conceptions et fournir à l'acheteur exactement ce qu'il veut est une tâche intimidante pour le fabricant de barils qui nécessite une vaste bibliothèque technique et un personnel dévoué et bien informé pour rechercher les informations au nom de l'acheteur.
L'un des aspects les plus importants d'un baril de haute qualité et haute performance est la rectitude. Rien ne affecte autant l'usure des barils et des vis que la rectitude, ni son absence.
Par exemple, faire un canon long et droit n'est pas une entreprise facile pour un fabricant. En commençant par différentes interprétations par des fabricants de barils de l'exigence de rectitude, certains respecteront les normes de rectitude.
Selon la gravité de l'usure ou des dommages dans l'alésage du baril, il peut être rentable de faire réparer ou de relâcher le baril (c'est-à-dire en supprimant la section d'alésage usée et en insérant une manche avec le même matériau d'alésage de protection que l'original baril).
Comme la relance sera considérée principalement pour les barils de moulage par injection avec leurs conditions de fonctionnement à haute pression inhérentes, l'utilisateur est bien informé que ce travail soit effectué par des magasins qualifiés spécialisés dans la réparation des barils.
Ces ateliers de réparation réputés pour les barils conseilleront le client sur les avantages et les inconvénients de la réparation ou de la relance de son baril endommagé ou usé par rapport à en acheter un nouveau.
